Alnico-Magnet gegossen

Alnico-Magnete werden traditionell anhand von Nummern klassifiziert, die von der Magnetic Materials Producers Association (MMPA) vergeben werden, zum Beispiel alnico 3 oder alnico 5.

Alnico-Magnete werden durch Gieß- oder Sinterverfahren hergestellt.[8] Anisotrope Alnico-Magnete werden durch Erhitzen über eine kritische Temperatur und Abkühlen in Gegenwart eines Magnetfelds ausgerichtet. Sowohl isotropes als auch anisotropes Alnico erfordert eine geeignete Wärmebehandlung, um optimale magnetische Eigenschaften zu entwickeln - ohne Alnico beträgt die Koerzitivfeldstärke etwa 10 Oe, vergleichbar mit technischem Eisen, einem weichmagnetischen Material. Nach der Wärmebehandlung wird Alnico zu einem Verbundmaterial, das als "Fällungsmaterial" bezeichnet wird - es besteht aus eisen- und kobaltreichen[9] Ausscheidungen in einer reichen NiAl-Matrix.

Die Anisotropie von Alnico wird entlang der gewünschten magnetischen Achse ausgerichtet, indem während der Nukleation der Niederschlagspartikel, die beim Abkühlen von 900 °C (1.650 °F) auf 800 °C (1.470 °F) in der Nähe des Curie-Punktes auftritt, ein externes Magnetfeld angelegt wird . Ohne äußeres Feld gibt es aufgrund spontaner Magnetisierung lokale Anisotropien unterschiedlicher Orientierung. Die Präzipitatstruktur ist eine "Barriere" gegen Magnetisierungsänderungen, da sie wenige Magnetisierungszustände bevorzugt, die viel Energie erfordern, um das Material in einen beliebigen Zwischenzustand zu bringen. Außerdem verschiebt ein schwaches Magnetfeld nur die Magnetisierung der Matrixphase und ist reversibel.

Alnico-Magnete sind ideal für Hochtemperaturanwendungen bis 550 °C
. Gegossener AlNICo Magnet ist sehr stabil, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine typische Härte von 50 Rockwell C. Nach dem Gießen ist das Material so hart, dass eine Bearbeitung nur durch Schleifen möglich ist
. Cast AlNICo Magnet repräsentiert das vielseitigste Magnetmaterial, das erhältlich ist. Das Eigenschaftsspektrum kann durch Änderungen der Elementanalyse und Wärmebehandlung anwendungsspezifisch exakt ausgelegt werden.