HEISSE PRODUKTE

ÜBER UNS

Jinyu Magnet (Ningbo) Co., Ltd, gegründet im Jahr 2011, spezialisiert auf das Studium, Herstellen, Entwicklung und Anwenden von NDFEB -Magneten und NDFEB -Magnetbaugruppen.
Jinyu Magnet führt weiterhin fortschrittliche Produktions- und Testgeräte ein und erfahrene professionelle Personal, um mehr Kunden aus über 30 Ländern vollständig zu unterstützen.
Unsere magnetischen Produkte werden hauptsächlich in Windkraftanlagen und Generatoren verwendet, servieren Motoren, starrend Motor, lineare Motoren, Motivkraft, Gerät, Lautsprecher, MRT usw.
Das Prinzip "Qualität zuerst, Kundenzufriedenheit" führte uns zu zufriedenen Kunden mit bestem Service.

Pany -Geschichte

2003 Unser CEO widmete sich dem Magnet Field
2011 Jinyu Magnet wurde mit einer 600 Quadratmeter großen Fabrik und 9 Mitarbeitern gegründet
2013 Export in mehr als 20 Länder
2015 Exportbetrag bis zu 5.000.000 usd, 70 hochqualifizierte Mitarbeiter
2018 Junyu Magnet zog mit mehr als 5.000 Quadratmetern in eine neue große Fabrik
2020 Der Exportbetrag erreichte 15.000.000 usd
2022 Der Verkaufsbetrag erreichte 20.000.000USD und der Export in mehr als 50 Länder und die Fabrikangestellten beträgt 150.

Anwendung

NEUE PRODUKTE

Unternehmenszertifikate

AUSRÜSTUNG

NEUESTEN NACHRICHTEN

Sintered ndfeb Magnet

Gesinterte NDFEB -Magnete sind eine Art dauerhafter Magnet aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor. Sie sind bekannt für ihre außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften, einschließlich hoher Magnetstärke, hoher Koerzivität und hoher Energiedichte. Der Herstellungsprozess von gesinterten NDFEB -Magneten umfasst die Pulvermetallurgie -Technik. Die Rohstoffe werden in pulverisiertem Formular zusammengemischt und dann unter Verwendung eines Pressungsprozesses in eine gewünschte Form verdichtet. Die verdichtete Form wird dann bei hohen Temperaturen gesintert, um die Partikel miteinander zu verbinden und einen festen Magneten zu bilden. Sinterte NDFEB -Magnete haben aufgrund ihrer starken magnetischen Eigenschaften einen weiten Anwendungsbereich. Sie werden in verschiedenen Branchen verwendet, einschließlich Automobil-, Elektronik-, erneuerbaren Energien- und medizinischen Geräte. Einige gängige Anwendungen umfassen Elektromotoren, Generatoren, Magnetabscheider, Magnetresonanztomographie (MRT) und Computerfestplatten. Trotz ihrer ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften haben auch gesinterte NDFEB -Magnete einige Einschränkungen. Sie sind anfällig für Korrosion und können spröde sein, was sie anfällig für Bruch macht, wenn sie misshandelt werden. Daher werden häufig Schutzbeschichtungen oder -Platings angewendet, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Zusammenfassend sind gesinterte NDFEB -Magnete starke permanente Magnete mit außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften. Sie werden in vielen Branchen für verschiedene Anwendungen häufig eingesetzt, es müssen jedoch Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um sie vor Korrosion und Bruch zu schützen.

17 July-2023

Was ist ein magnetisches Material

1. Magnetische Materialien: Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für magnetische Materialien, die nach ihrer Verwendung in die industrielle Klasse und zivile Note unterteilt werden können. Nach der Leistung kann es in weiche magnetische und harte magnetische Materialien unterteilt werden. Nach verschiedenen Anwendungsbereichen kann es in dauerhafte Magnetfeldmaterialien und Gaußsche verteilte Elektromagnette (wie Motorrotoren) unterteilt werden. 2. Produktionsprozess: 1. Auswahl und Behandlung von Rohstoffen - Mischen Sie verschiedene Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis und zerdrücken Sie sie in Pulver. 2. Kugelmahlen von Pulver - Behandeln von Verunreinigungen im Pulver durch eine Kugelmühle und verteilen Sie sie gleichmäßig in allen Ecken; 3. Fügen Sie das Pulver nach dem Ballmahlen eine angemessene Menge an Klebstoff (wie Epoxidharz oder Phenolharz) hinzu; 4. Fügen Sie das gemischte Material zum Kompressionsformpunkt (Injektionsformung) in die Form hinzu - damit die Partikel im Material miteinander in Kontakt kommen und eine bestimmte Form bilden. 5. Behandeln Sie die Oberfläche des gepressten Werkstücks und polieren Sie es mit Sandpapier - entfernen Sie Grat und Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks und machen 6. Tragen Sie eine Farbschicht auf die Oberfläche des Werkstücks mit Sprühmalerei auf, um den Verschleißfestigkeit zu erhöhen. 3. Produkteinführung. 1. Zum Herstellung von Spulenrahmen verschiedener Motorstatatorwicklungen und anderer Teile mit hoher Festigkeitsbedarf verwendet. 2. Für die Herstellung von Eisenkernen für Transformatoren, Transformatoren und andere spezielle Motoren. 3. Als Eisenkern für hochpräzise Instrumente und Meter verwendet. 4. Als Spindel für elektronische Computerfestplatten verwendet. 5. Als Kurbelwellenlager für Automotoren verwendet. 6. Wird zur Herstellung präziser mechanischer Komponenten verwendet. 7. kann für medizinische Geräte verwendet werden. 8. Kann im Militärfeld verwendet werden. 9. Es kann in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt angewendet werden. 4. Hauptindikatoren der Hauptindikatoren. 1. Widerstand: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9Scm. 2. Koerzivität: 1 kgmm2. 3. Restmagnetismus: ca. 0-10 mg. 4. Temperaturmerkmale: Der Widerstand bei 20 ° C beträgt 1 × Eintausend und sechzehn ω · M. 5. Arbeitsspannung: 5 V ± 5%. 5. Anwendungsbereich. 1. häufig bei der Herstellung von Statorspulenrahmen und Teilen mit hohen Festigkeitsanforderungen für verschiedene Arten von Generatoren, Motoren und anderen rotierenden Motoren und elektrischen Geräten eingesetzt 2. Geeignet für die Herstellung von Rotoren und Statoren von Spezialmotoren wie Transformatoren und Transformatoren sowie Elektromagneten.

17 July-2023

Die Preise für Neodym- und Praseodym -Produkte sind höher, die Preise für Neodym stiegen um 30.000 Yuan/mt

Die Preise für Neodymium stiegen am 28. Oktober um 30.000 Yuan/mt auf 890.000-900.000 Yuan/mt. Shanghai, 28. Oktober (SMM)-Die Preise für Neodym stiegen am 28. Oktober um 30.000 Yuan/mt auf 890.000-900.000 Yuan/Mt. Die Preise für Neodymoxid stiegen um 25.000 Yuan/mt auf 735.000-745.000 Yuan/mt. Die Preise für Didymiumoxid stiegen um 25.000 Yuan/mt und lagen bei 730.000-740.000 Yuan/mt.

03 July-2023

Eine kurze Geschichte magnetischer Materialien

China ist das erste Land der Welt, das magnetische Materialien entdeckt und angewendet wird. Bereits im Zeitraum der Kriege gab es Aufzeichnungen zu natürlichen magnetischen Materialien (wie Magnetit). Die Methode zur Herstellung künstlicher permanenter magnetischer Materialien wurde im 11. Jahrhundert erfunden. 1086 zeichnete Mengxi Bitan die Produktion und Verwendung des Kompasss auf. Von 1099 bis 1102 wurde ein Kompass verwendet, um die Navigation aufzuzeichnen, und das Phänomen der geomagnetischen Deklination wurde ebenfalls gefunden. In der modernen Zeit hat die Entwicklung der elektrischen Stromindustrie die Entwicklung von Siliziumstahlblech (Si -Fe Legierung) für Metallmagneträger gefördert. Permanentes Magnetmetall hat sich im 19. Jahrhundert bis zur Seltenen Erde -Dauermagnetlegierung von Kohlenstoffstahl entwickelt, und seine Leistung wurde mehr als das 200 -fache verbessert. Mit der Entwicklung der Kommunikationstechnologie können weiche Magnetmetallmaterialien die Anforderungen der Frequenzausdehnung von Blatt zu Draht und dann zu Pulver nicht erfüllen. In den 1940er Jahren erfand JL Snoijk aus den Niederlanden Ferrit-weiche Magnetmaterialien mit hohem Widerstand und guten Hochfrequenzeigenschaften, gefolgt von kostengünstigem permanentem Ferrit. In den frühen 1950er Jahren verwendete Wang AN, ein amerikanischer Chinesen, mit der Entwicklung elektronischer Computer zuerst das Moment magnetische Legierungselement als Erinnerung an den Computer, der bald durch den Moment magnetischen Ferrit -Speicherkern ersetzt wurde, der eine wichtige Rolle spielte in der Entwicklung von Computern in den 1960er und 1970er Jahren. In den frühen 1950er Jahren stellten die Menschen fest, dass Ferrite einzigartige Mikrowelleneigenschaften aufwies und eine Reihe von Mikrowellen -Ferritgeräten herstellte. Piezomagnetische Materialien werden seit dem Ersten Weltkrieg in der Sonar -Technologie verwendet, aber die Verwendung hat aufgrund der Entstehung der piezoelektrischen Keramik abgenommen. Später erschienen seltene Erdenlegierungen mit starkem Druckmagnetismus. Amorphe (amorphe) magnetische Materialien sind die Erfolge der modernen magnetischen Forschung. Nach der Erfindung der schnellen Quenching -Technologie wurde das Bandherstellungsprozess im Jahr 1967 gelöst, was im Übergang zur Praktikabilität steht.

03 July-2023

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